زيادة كفاءة إنتاج السكر من خلال عملية التحسين

المواد الخام الرئيسية لإنتاج السكر في بلدنا هو بنجر السكر. إذا كانت الزيادة في كفاءة الإنتاج من الحليب يعتمد على نوعية من بنجر العلف، والذي يختلف من بنجر السكر حجم الثمرة، وإنتاج السكر والمؤشرات الهامة مثل محتوى السكر ودرجة التلوث. وزن جذر الشمندر يهدف لتغذية الماشية، في السنوات الجيدة قد تصل إلى 10-14 كجم، في حين أن الوزن الإجمالي للجذور بنجر السكر يساوي 0.6 كجم.

العثور على المشاكل التي تؤثر على كفاءة إنتاج السكر، ينبغي النظر أساسي مخطط التكنولوجي باستلامها. كما سيتم منح ما يلي المعلومات التي من شأنها أن تساعد على فهم كيفية تحسين كفاءة إنتاج المحاصيل (في هذه الحالة بنجر السكر) يؤثر على الحد من الخسائر في إنتاج السكر.

قبل الدخول تجهيز البنجر يمر قبول الجودة، ومن ثم الاستعداد لتقديمها إلى المصنع، الذي يتكون في مرحلة ما قبل العلاج. بعد غسل البنجر وزنه على جداول خاصة وخدم في الجهاز svekloreznye لرقائق من حجم معين. زيادة سطح رقاقة يعزز إنتاج المزيد من عصير لكن الخراطة متآكل بسرعة ويصعب عملية، وبالتالي فإن حجم رقاقة ينبغي تنظيم الوثائق المعيارية لإنتاج الخرسانة، استنادا إلى مواصفات المعدات المستخدمة.

وبعد ذلك، في نشر عصير تركيب نشر حصلت (جزيئات من السكريات والسكريات غير للجزيء الذائبة في الماء). درجة حرارة عصير 70-75 ° C يوفر جزيئات البروتين واختيار رقائق الخلايا السكر تخثر من خلال انحلاله في الماء الساخن. نجارة Desugared - لب البنجر - يتم فصل وإرسالها إلى المستهلك. السكر يذوب في الماء - عصير نشر - مطعم للتنظيف.

والغرض من تنقية - من العصير الخام لإزالة المواد الصلبة العالقة والذائبة فيها nonsugars، لتحييد الحامض الواردة فيه وتلطيخ ذلك. الكاشف الرئيسي المستخدم لتنظيف - الحليب الجير. إعداد الحليب في جزء منفصل من مصنع السكر. بعد الجرعات، والحليب الجير في العصير، والخليط الناتج (حل الجير والسكر) saturiruyut (المشبعة بثاني أكسيد الكربون).

تم تصفية الخليط الغازية من خلال قطعة قماش، وتصفيتها saturiruyut مرة أخرى. وخلال هذه العمليات، والتحلل الكيميائي وترسيب غير السكريات. ويتم تغذية عصير المنقى إلى تبخر عصير سماكة وشراب. ويتم تغذية شراب سميك وبالتالي حصلت في جهاز فراغ (بسبب عملية خفض الضغط، فمن الممكن لخفض يغلي شراب). في الجهاز فراغ يتعرض شراب لدرجة الغليان والتبخر التكثيف إلى حالة فوق إشباع.

لبدء عملية تبلور السكر في سميكة الكمية المقننة المطلوبة كتلة من بلورات دقيقة من السكر الناعم. تتشكل بلورات البذور، ومع مزيد من الغليان ويبدأ لزيادة حجمها من 0.5 ملم إلى 0.9 ملم. والنتيجة هي massecuite - خليط من شراب المتبقية مع بلورات السكر. من مدة الطهي massecuite وبلورات السكر الواردة يعتمد انتاج المنتج النهائي.

يتم إرسال massecuite الساخن في طبل الطرد المركزي غربال الذي يفصل بين بلورات من شراب السكر الساخن. يتم إرجاع شراب لعملية لmassecuite وتغسل بلورات السكر مع الماء، لإزالة الاصفرار. ثم يتم تغذية التجفيف بالهواء الساخن. تبدد مسحوق السكر إلى أجزاء، والتي يتم تطبيقها على التخزين أو التعبئة والتغليف والتعبئة والتغليف.

في كل مرحلة من مراحل الإنتاج من السكر، أي انحراف (التي وضعتها توثيق الوضع التكنولوجي) يمكن أن يؤدي إلى خسائر ملموسة من السكر، نتيجة ل- المنتج النهائي لتقليل في المحصول وتدهور المؤشرات الاقتصادية. لذلك، وزيادة كفاءة إنتاج السكر يعتمد على جودة العملية.

حتى الآن، وأهم أسباب فقدان السكر أثناء عملية التصنيع يمكن أن تشمل أيضا تلوث المحاصيل الجذرية (تصل إلى 15٪)، sveklomassy تخفيض خلال لتخزين (تصل إلى 3.9٪) خسارة في مراحل مختلفة من عملية تصنيع السكر (0.7٪). حساب خسائر السكر القصوى للمصنع، وتجهيز البنجر بمبلغ 6.0 ألف. T / د يشير إلى أن هذه الخسائر، في إضافة العوامل غير المواتية، يمكن أن يتجاوز 190 طن / يوم. لذلك، وتحسين كفاءة إنتاج السكر بسبب قرار من المهام التي تهدف إلى الحد من الخسائر.

تدابير أخرى تهدف إلى تحسين الكفاءة وخفض التكاليف، ويجب أن يرتبط توسيع نطاق المنتجات على حساب معالجة أعمق من المنتجات من إنتاج السكر. منذ الاستخدام التقليدي منها في الاقتصاد الوطني (اللب - لتغذية الماشية، دبس السكر - في صناعة المواد الغذائية، التغوط الطين - ل التجيير للتربة) اليوم غير فعال.