الجص الأسمنت وتطبيقه

الجميع يعرف أن الجص يستخدم كمواد لسطح الطوب والخرسانة والجبس. وعادة ما يحتاج السطح المجصص إلى الانتهاء من الجص الزخرفي أو الطلاء أو مواد التشطيب الأخرى. ما هي المواد لاستخدامها للجص التجصيص، يعتمد على التشطيب اللاحق، فضلا عن القدرات المالية. الخيار الأكثر ملاءمة في كثير من الحالات هو الجص الاسمنت.

ويمكن أن يتم العمل على تجصيص الأسطح يدويا أو عن طريق معدات خاصة. الجص الاسمنت يمكن تطبيقها دون الانتهاء اللاحقة، ولكن عادة يتم استخدام هذا الخيار في المباني الصناعية. وسوف نقوم بتطبيق هذه المادة أيضا للأعمال الخارجية. يتم إعداد الجص الأسمنت على أساس الاسمنت والرمل، وأيضا كمية صغيرة من الجير. هذا النوع من الجص تحظى بشعبية كبيرة بين المطورين. باستثناء الجدران الخارجية، وهذه المواد هي مناسبة لاستخدامها لإنهاء المداخل، والرحلات درج، غرف الطابق السفلي والمكاتب. وكثيرا ما يستخدم الجص القائم على الأسمنت في محلات التشطيب، وممرات المباني العامة، ومحلات السوبر ماركت والشقق، لأن مثل هذا الجدار يغطي تماما يقاوم الضرر.

هذه المادة هي الخيار الأفضل في الحالات التي يكون من الضروري لمواءمة الجدران وإعدادهم لمزيد من المعالجة. مع مساعدتها القضاء تقلبات المتداخلة، والاكتئاب، والمطبات والأمواج. سوف الجص الاسمنت تعطي نتيجة ممتازة، والتي سوف تسمح في الوقت المناسب بدء التشطيب العمل. ويمكن استخدامه لتسوية الجدران ليس فقط في جديد، ولكن أيضا في المنازل القديمة. وتبين أن الجص على أساس الأسمنت لا ينطبق فقط على الجدار التشطيب، ولكن أيضا لأعمال الإصلاح. ويمكن استخدامه لتجديد طبقات البناء، وإصلاح منحدرات النافذة، وختم المفاصل من ألواح ملموسة.

فإن استخدام مثل هذه المواد تجعلك تشعر بالثقة تماما أن كل شيء تم بشكل صحيح. الجص الاسمنت هو تنوعا جدا، وآفاق استخدامه في مختلف مجالات البناء مثيرة للإعجاب. خصائصها البلاستيكية تسمح لتوفير التصاق كثيفة وعالية الجودة على السطح. الطبقة التي تم الحصول عليها نتيجة لذلك مقاومة للماء ممتازة، نفاذية بخار، مقاومة تكسير، الصقيع والعوامل الجوية. كل هذه الخصائص تجعل من الممكن ضمان الجودة العالية والموثوقية للطلاء التي تم الحصول عليها.

فمن السهل جدا لإعداد الجص الاسمنت، ولكن هذه العملية سوف تتطلب الدقة والاهتمام أثناء العمل. وينبغي مراعاة النسب بأكبر قدر ممكن من الدقة، وينبغي أن تكون المكونات مختلطة حتى موحدة. وينبغي أن يسمح الحل للوقوف لمدة 5-10 دقائق بعد التحريك، ثم مزيج مرة أخرى والبدء في العمل. فمن الضروري لإنتاج حل في ما لا يزيد عن ساعتين.