المواد الخام لصناعة القطب. المواد الخام الرئيسية

تشكيل صناعة الكهربائي والصيانة والتوسع في هذا القطاع لا يمكن تحقيقه إلا في البلدان ذات الاقتصادات المتقدمة. وكانت الدولة الأولى التي خلقها هذا القطاع ألمانيا والولايات المتحدة واليابان. راءها بدأ إنتاج أقطاب في الاتحاد السوفياتي.

قيمة صناعة

صناعة أقطاب كهربائية هي واحدة من أهم القطاعات الاقتصادية. ويوفر الاستقلال الاقتصادي للدولة. تخدم صناعة القطب باعتبارها جزءا لا يتجزأ من الصناعات الثقيلة - المعادن الحديدية وغير الحديدية، والطيران، والهندسة الميكانيكية، والهندسة الكهربائية والالكترونيات، والطاقة الذرية والعديد من الصناعات الأخرى. في هذه الحالة لا بد من جلب مثال اليابان. خلال الأزمة، والبلاد، وإلغاء إنتاج الألمنيوم وإعادة توجيه الموارد للحفاظ وتطوير صناعة القطب. ونتيجة لذلك، واليوم هناك أكثر من 100 شركة في هذا القطاع. تواصل المصنعين المحليين، على الرغم من الصعوبات الكبيرة المرتبطة مع تخفيض في استهلاك المنتج لتكون في موقع الريادة بين بلدان رابطة الدول المستقلة. حاليا في السوق لخلق منافسة قوية بما فيه الكفاية بين المصنعين الأجنبية والروسية. في ظل هذه الظروف، في المقام الأول طرحها حالتين الرئيسية. القيمة الأولى هي تكلفة الإنتاج. وقالت، في المقابل، يؤثر على الحد الأدنى المسموح به لسعر البيع. الظرف الثاني - جودة التي لها أقطاب لحام، لبنات للأفران، الجرافيت الهيكلية وغيرها من المنتجات. في هذه الحالة، والسؤال هو، ما هي النتائج الملموسة لاستخدامها - ما هو استهلاك معين، سيكون بمثابة المنتج.

المكون الرئيسي للتكلفة والجودة

ويتأثر تشكيل هذه المؤشرات العديد من العوامل. ومن بين هؤلاء تكاليف النقل والمواد والوقود العملية، والعمل، والكهرباء، وهلم جرا. كل هذه التكاليف تشكل أكثر من 80٪ من تكاليف الإنتاج. المواد الخام لصناعة القطب هي واحدة من أهم العوامل. أنها لا تؤثر التكاليف فقط، ولكن أيضا على جودة المنتج. وفي هذا الصدد، تظهر قاعدة الموارد الصناعة باعتبارها واحدة من المؤشرات الاقتصادية والتقنية على المنافسة.

هيكل استهلاك المواد

يتم تحديد ذلك وفقا للتسمية الأساسية من المنتجات المصنعة في روسيا. على وجه الخصوص، والمؤسسات المحلية تنتج:

• أقطاب الجرافيت الأفران الكهربائية.
• الكربون والجرافيت القطب السالب الكتل.
• الأقطاب الكهربائية وكتلة لإنتاج السيليكون والألومنيوم.
• الجرافيت الهيكلي لمختلف الصناعات.
• أقطاب لحام القوس وهلم جرا.

المواد الخام الرئيسية

الشركات المحلية استخدام مجموعة متنوعة من المواد. تعتبر الأكثر شيوعا هي:

• فحم الكوك. قد يكون من نوعية خاصة أو عادية.
• فحم الكوك الحجري وإبري.
• أنثراسايت التكنولوجي.
• قطران الفحم.

صعوبات مع المواد

اليوم في روسيا لا توجد شركات إنتاج منخفض الكبريت كوك البترول. وقد ظهرت حوالي 200 ألف نسمة. طن من المواد الخام خارج البلاد في تركمانستان، حيث انخفض إطلاق سراح له لسبب ما. في الوقت الحاضر، الخيار المناسب هو إنشاء وحدات المعالجة الهيدروجينية للفحم الكوك المواد الخام في المصافي. هذا وسوف توفر الإفراج عن مادة ذات المحتوى الكبريتي المنخفض في الأراضي الروسية. ولكن تنفيذ مشاريع لالمعالجة العميقة للنفط وضرورية لإعادة بناء العديد من المصافي ينطوي على تخفيض حجم المواد الخام لفحم الكوك. شراء المواد في الغالب إبري في الخارج. الموردين الرئيسيين هم الولايات المتحدة واليابان. وهذه هي المادة الخام لصناعة القطب المنتجة والمصافي المحلية Novoufimsky. وأظهرت هذه الشركة الاحتمالات الحقيقية وحجم المطلوب ونوعية الإنتاج. أنتج لأول مرة من قبل ذوي الخبرة وثم الدفعة الصناعية من المواد. تركت قضية المبلغ 1500. طن. اليوم، فإنه يعتمد على انتظام الإمدادات من العجز النفط منخفض الكبريت. بعض الشركات أظهرت النتائج مستقرة نسبيا لإنتاج المواد. وهكذا، استقر في السنوات الأخيرة، إلى حد ما، ونوعية من قطران الفحم. ومع ذلك، ليست كل المؤسسات المشاركة أطلقت إنتاج الدرجات المادية "A" و "B". وهذه هي المادة الخام لصناعة الكهربائي ذات أهمية خاصة، كما وردت في عدد من أوامر في وجهه. لم يتم وضع علامة الاستقرار والإفراج عن المواد الهامة الأخرى. على سبيل المثال، وهذا ينطبق على ملاعب الانحلال الحراري التي يمكن أن تعمل كمادة مضافة في الفحم. الخطوات العملية الفردية، هذه المكونات ضرورية. يتم اطلاق سراح ارتفاع في درجة الحرارة قطران الفحم (العلامة التجارية "T"). انه يحتاج للحصول على بعض مواد البناء نوع الكربون.

وضع الشركات المحلية

انخفضت الانتباه إلى مشكلة توريد المواد الخام لصناعة الكهربائي تسبب في نقص في المواد الكربونية وزيادة في الواردات - 35-100٪. وهكذا، وإعداد المفاجئة لأقسام والمحاجر Kolyvansky الحقول أنثراسايت التكنولوجيا، وتقع في منطقة نوفوسيبيرسك، وتأخر تجريد العمل أكثر من 5 سنوات، تسببت في انخفاض حاد في الإنتاج وإثراء المواد الخام. وقد طرأ من تغييرات هامة في توريد المواد اللازمة لإنتاج الجرافيت الهيكلي. في اتصال مع انتهاء من إنتاج فحم الكوك الانحلال الحراري في 1992-1994. انخفاض حاد في حجمها. المشكلة الحادة الناتجة من إيجاد مواد بديلة تتطلب حلولا فورية. موسكو الكهربائي النبات، وبعده وNEZ (شركة نوفوتشركاسك) بدأت أعمال البحث والتطوير في صناعة تكنولوجيا الجرافيت الهيكلية. تحقيقا لهذه الغاية، وقد تم تأسيسها بالتعاون مع الصخر الزيتي يعمل في استونيا.

إنجازات الشركات الروسية

في وقت لاحق تعمل تشيليابينسك الكهربائي النبات أيضا في أنشطة مماثلة. ونتيجة لخطوط جديدة للبحث في الشركة أطلقت. ونتيجة لذلك، أصدر CEZ مجموعة من العلامات التجارية المختلفة على أساس الهيكلي فحم الكوك الجرافيت الملعب. المواد اللازمة لهذه الإمدادات الشركات المحلية. توصيف الجرافيت المنتجة تتوافق مع تلك التي أدلى باستخدام الفحم البترولي. وهكذا تم حلها مشكلة توريد مختلف العلامات التجارية للمواد للأغراض العامة. بالإضافة إلى ذلك، أعاد إنتاج وإرسال في إنتاج الطاقة النووية من الجرافيت الهيكلي اللازمة لبناء وإصلاح وحدات RBMK. لاستكمال تطوير فحم الكوك الملعب بمثابة حشو في الجرافيت الهيكلية، يجب أن تستوفي التدابير التكنولوجية والتقنية معينة في عملية إعداد والتدريب.

المواد توصيف

في إنتاج جميع أنواع المواد الكربون والجرافيت تستخدم المكونات الطبيعية والاصطناعية. المكون الرئيسي يعمل فيها الكربون. ومن بين المواد الطبيعية ينبغي تسليط الضوء على الجرافيت الطبيعي وأنثراسايت. مكونات اصطناعية، ولكن، يشكلون الجزء الأكبر من المواد الخام الكربونية. أشكال مختلفة من المواد المقومات الرئيسية التي حصلت عليها تحلل المركبات العضوية. وقد تتشكل من الطور السائل أو الغاز. أيضا، قد تظهر من تحلل المركبات الصلبة. من الطور الغازي تتشكل، على سبيل المثال، درجات معينة من الكربون الأسود، من السائل بدوره - الكوكا البترول. مادة البداية وطريقة المعالجة لها تأثير حاسم على خصائص المنتج النهائي.

جميع المواد الخام لصناعة القطب يمكن تقسيمها إلى مجموعات 2: المكونات والمواد اللاصقة الكربونية الصلبة. دعونا نبحث لهم.

المواد الصلبة

1. انثراسايت. انها بمثابة المكون الرئيسي للكتل الكربون والأقطاب المستخدمة في بطانة البناء والحمامات والأفران وغيرها والمتطلبات الرئيسية هي أنثراسايت:

1. محتوى منخفض الكبريت.
2. المقاومة الحرارية.
3. منخفض الرماد.
4. القوة الميكانيكية.
5. الموصلية الكهربائية عالية.

تطبيق أنثراسايت في التراكيب تحسين أداء المنتجات، في المقام الأول الموصلية الحرارية.

2. كوكس. هذا هو واحد من أهم مكونات لصناعة الكهربائية والقطب. اليوم، نوعين من المواد متاحة. الأصل - زيت - تنتجه الكوك من المخلفات النفطية. تعتمد خصائصه على نوع من بدء المادية. ويتم تصنيع هذا النوع في 2 طرق. ووفقا لالكربنة الأولى التي نفذت في مكعبات معدنية ساخنة. الطريقة الثانية - عملية بطيئة في الخلايا غير مدفأة. ويتم إنتاج النوع الثاني من تجهيز قطران الفحم.

الجرافيت

يستخدم هذا المكون في غالبية مواد الكربون. عندما تدار في كتلة الجرافيت وتحسين ليونة، وقلة الاحتكاك الداخلي والخارجي. وهذا يسمح الأقطاب أكثر كثافة لحام وغيرها من المنتجات. حتى كمية صغيرة من الجرافيت (4-6٪) له تأثير إيجابي على خصائص المنتج. على وجه الخصوص، لأنه يزيد من مقاومة الحرارة والتوصيل الحراري. المعالم الرئيسية التي تحدد درجات الجودة الجرافيت، هي حجم التوزيع والرماد. ومع ذلك، كانت كافية فقط في حالة عندما يتعلق الأمر إيداع المواد معين وطريقة صنعها. لنفس قيمة الجرافيت مؤشر مختلف الأصل قد تختلف في غيرها من الممتلكات.

عملية

ويعتبر أسلوب البطيء للإنتاج فحم الكوك الآن الأكثر شعبية. جوهر هذه العملية يكمن في حقيقة أن المواد ومسخن إلى 500 درجة، يتم ضخها في المفاعلات غير مدفأة معزول من الخارج. وفقا لمختلف الدوائر في وحدة يمكن تعيين 2-4 المفاعلات. درجة الحرارة فيه هو 470-480 درجة، والضغط - ما يصل إلى 1.7 أجهزة الصراف الآلي. تم تصميم وحدة لتعبئة في أثناء النهار. بعد رحلته مليئة مفاعل البخار. ومن الضروري لتجريد المواد من كسور نواتج التقطير النفط. وهي، بدورها، أرسلت إلى عمود التقطير.